Наша компания оказывает услуги 3D печати фотополимером. Это одна из наиболее распространенных на рынке быстрого прототипирования технологий для создание физических моделей аддитивным способом.
Используемые материалы для печати:
- Фотополимер RR60
- Фотополимер VisiJet
- Фотополимер ABS Tough
- Ювелирные изделия
Стоимость изготовления прототипов из фотополимера VisiJet (ProJet HD 3000 Plus): 300 рублей/см 3 (стоимость зависит не только от веса, но и от геометрии моделей)
Характеристики материала VisiJet:
Стоимость изготовления прототипов из фотополимера ABS Tough (Envisiontec Ultra 3SP)** - 120 рублей/см 3
Характеристики материала ABS Tough:
Наша компания предлагает услуги по моделированию и прототипированию ювелирных изделий различной сложности.
Моделирование осуществляется по эскизам или пожеланиям заказчика, образцам или фотографиям. В услуги моделирования также входит установление системы поддержек для последующего прототипирования и установка литниковой системы под литье из драгоценных металлов.
Прототипирование осуществляется на 3D принтере Envsiontec Desktop XL с качеством построения 25 микрон по оси Z, и величиной пикселя 70 микрон.Материалы:
EPIC - выжигаемый фотополимер для прямого литья. Стоимость изготовления прототипов - 800 рублей / см 3 .
HTM 140 - фотополимер для изготовления холодных двухкомпонентных резиновых форм. Стоимость изготовления прототипов - 850 рублей / см 3 .
EP-RR60WH – это жесткая ABS-подобная смола со стабильными размерами для систем твердотельных лазеров 355 нм. Идеальный материал общего назначения и сложных сборок. Он имеет низкую вязкость и позволяет быстро строить модели, увеличивая производительность машины.
Стоимость изготовления прототипов из фотополимера RR60WH (Raplas RPS 700 HD+): 120 рублей/см 3 (стоимость зависит от объема моделей и от их геометрии)
* Точная стоимость печати рассчитывается менеджером после получения файла с 3D-моделью.
** В стоимость входит аудит модели и конструирование поддержек, необходимых для построения модели.
Фотополимерная 3D печать, часто называемая также лазерной стереолитографией, была разработана в середине 80-х годов прошлого столетия. Суть метода заключается в послойном отверждении фотополимерных смол под действием лазерного излучения (SLA).
Сегодня существует несколько технологий, которые позволяют работать с фотополимерными смолами. Основные различия заключаются в источнике света: это могут быть лазер, УФ-лампа или DLP-проектор. Как правило, смола заливается в специальную емкость внутри 3D-принтера, внутри этой емкости располагается подвижная платформа, на которой и происходит послойное наращивание модели.
Фотополимерная 3D печать имеет одно огромное преимущество в сравнении с другими технологиями – возможность получать высочайшую детализацию моделей за счет маленькой толщины слоев – от 16 мкм! При такой высокой детализации прототипы из фотополимеров имеют качество поверхности и детализацию схожую с серийными изделиями, изготовленными с помощью термопласт автоматов. Кроме того, существует большое разнообразие материалов, которые можно использовать, во многих случаях на одном и том же оборудовании можно производить замену материалов для производства прототипов с необходимыми физическими свойствами.
Основные сферы применения прототипов из фотополимеров:
- прототипы пластиковых изделий, требующих высокой детализации элементов
- функциональные модели и прототипы со свойствами пластиковых изделий (пластичность, прочность и т.п.)
- мастер-модели для производства малых партий изделий методом литья в эластичные формы
- мастер-модели для создания форм для литья металлов по выжигаемым моделям в области машиностроения, ювелирном деле или машиностроении
- мастер-модели для последующей формовки стоматологических элайнеров и кап
Заказать 3D-печать из фотополимеров в Москве можно у нас в компании
Мы используем в своей работе следующее профессиональное оборудование:
RAPLAS RPS 700 HD+
RAPLAS RPS 700 HD+ – фотополимерный 3D-принтер для печати больших моделей с высокой детализацией, производительностью и точностью.
- Толщина слоя - 0,05 - 0.15 мм
- Размер зоны построения - 700х700х210 мм
Данная технология оптимальна для:
- создания мастер-моделей для литья в силиконовые формы,
- печати прототипов корпусных изделий из пластика,
- производства стоматологических моделей для последующего изготовления элайнеров и кап,
- мелкосерийного производства пластиковых изделий в области электроники.
ProJet HD 3000 Plus
3D-принтер ProJet HD 3000 Plus, работающий по технологии MJM (Multi-Jet Modeling). Особенностью работы данного принтера является то, что он наносит на рабочую платформу материал через специальную печатающую головку, содержащую множество сопел, после чего УФ-лампа отверждает нанесенный материал. В принтере используется 2 материала - материал поддержки и основной рабочий материал. После печати материал поддержки полностью вытапливается, таким образом обеспечивается безупречное качество всей поверхности изделия, как снизу, так и снаружи. Именно поэтому, прототипы, создаваемые на данном оборудовании, идеально подходят для оценки собираемости, а также в качестве мастер-моделей для создания силиконовых форм для производства малых партий изделий.
- Размер камеры построения: 210 x 179 x 152 мм.
- Минимальная толщина слоя: 0,016 мм
Характеристики материала:
EnvisionTEC Ultra 3SP
Работает по технологии 3SP (Scan, Spin, Rotate), схожей с классической технологией SLA за тем исключением, что лазер располагается не сверху над камерой, а перемещается вдоль камеры построения на подвижном портале. Получаемые модели из материала ABS Touth наиболее точно повторяют по свойствам традиционный пластик, поэтому отлично подходят для производства прототипов корпусных изделий. Также прототипы из ABS Touth используются в качестве мастер-моделей для формовки кап.
- Размер камеры построения: 255 x 175 x 190 мм.
- Минимальная толщина слоя: 0,05 мм
Характеристики материала:
EnvisionTEC Desktop XL
Работает по технологии отверждения сразу всего слоя фотополимера под действием засветки DLP-проектора. В нем имеется небольшая ванночка, в которую заливается требуемый материал. В отличие от других принтеров, платформа построения движется снизу вверх, в момент отверждения очередного слоя платформа располагается внутри ванночки с материалом, проектор при этом светит снизу. Такой подход дает возможность заливать лишь небольшое количество материала, необходимого для построения, и быстро менять материал. Кроме того, проектор высокого разрешения обеспечивает быстрое создание моделей с очень высокой детализацией.
Основное применение: создание выжигаемых моделей для литья металлов (Epic), в том числе в ювелирном деле, создание мастер-моделей и прототипов из высокотемпературного материала (HTM 140).
- Максимальный размер изделий: 98 x 73 x 98 мм
- Минимальная толщина слоя: 0,025 мм
Фотополимерная технология - это особый способ производства печатей, в основе которого используется свойство фотополимера отвердевать слоями под непосредственным воздействием определенного спектра ультрафиолетового света.
Рассмотрим технологию изготовления:
- В компьютере при помощи графического редактора изготавливается эскиз печати или штампа.
- При помощи лазерного принтера выводится макет необходимого эскиза на матовую пленку.
- Полученный негатив обрабатывают затемнителем, для того чтобы придать ему оптической плотности.
- Если заказчик хочет сохранить полученный негатив, то негатив необходимо поместить в защитно-разделительную пленку, если в последующем негатив не понадобиться, то его просто утилизируют.
- Для того чтобы предотвратить разливание полимера за пределы негатива, по всему его периметру на расстоянии 5 мм от края наклеивается клейкая лента.
- В полученную "форму" наливают полимер в жидком состоянии и накрывают все это пленкой. Полученная составляющая помещается в копировальную кассету (представляет собой два полированных стекла с пластиковым ограничителями по уголкам), зажимается стеклами и размещается в экспонирующей камере читающей стороной вверх, то есть негатив располагается внизу, прозрачная пленка сверху. Выставляются необходимые параметры камеры, зависящие от различных факторов:
- Расстояние между источником ультрафиолетового излучения и кассетой. Самым оптимальным считается расстояние 10-15 см, так как при меньшем может произойти неравномерное отвердевание поверхности кассеты, а при большем увеличивается длительность экспонирования, что приводит к снижению производительности данной установки.
- Толщина стекла. Чем больше толщина, тем больше время экспонирования.
- Природа используемой фотопленки. Негатив должен быть контрастным.
- По завершению засветки первой стороны, кассета переворачивается и засвечивается вторая сторона.
- Затем аккуратно разбирается форма, извлекается негатив так, чтобы не оторвать печатающие элементы от их подложки. Незатвердевший полимер следует смыть, используя щетку средней жесткости и теплую мыльную воду.
- Хорошо вымытая форма размещается в воде и помещается в камеру для прохождения процесса дубления, который придает печати или штампу более высокую прочность. Эта процедура занимает максимум 10 минут.
- Завершающий этап. Вырезается клише из полученной формы, клеиться на оснастку и проверяется качество полученного оттиска.
Форма быстрой связи
Из твердого фотополимера
Также изготавливаются печати и штампы из твердого полимера, технология их изготовления такова:
- При помощи графической программы отрисовывается эскиз необходимой печати или штампа.
- Полученный эскиз, используя лазерный принтер, наносят на матовую пленку.
- Полученный негатив затемняют, для придания оптической плотности.
- Полученный негатив обрабатывают небольшим количеством воды, для увеличения соприкасающих свойств и накладывают на заранее подготовленную пластину из твердого полимера так, чтобы металлическая пластина располагалась внизу. Полученная композиция очень плотно зажимается между стеклами и размещается в экспокамере под ультрафиолетовыми лампами негативом вверх. Время засветки в среднем не превышает 3 минут.
- Полученное клише промывают в теплой воде с добавлением моющих средств. Высушивают и помещают в экспокамеру ещё на 15 минут для улучшения прочностных свойств. Проделав все эти процедуры, вы получаете готовую печать или штамп.
При фотополимерной технологии изготовления печатей могут возникнуть следующие дефекты:
1. Недостаточная глубина пробельных элементов.
- плохая смывка лишнего полимера;
- передержали во время экспонирования со стороны подложки.
Можно устранить:
- хорошо промыть повторно;
- заменить лампы;
- уменьшить время экспонирования.
2. Смазываются мелкие элементы, точки и тонкие штрихи. Налипание ненужных элементов к изготовленному негативу.
Причины возникновения данной проблемы:
- Недостаточное время экспонирования со стороны подложки или негатива;
- исчерпан ресурс ультрафиолетовых ламп;
- наличие на негативе грязи или пузырьков с воздухом.
Можно устранить:
- увеличить время экспозиции с двух сторон;
- заменить лампы;
- промыть тщательно негатив или при необходимости изготовить новый.
3. Недостаточная высота рельефа.
Причины возникновения данной проблемы:
- Передержали при экспонировании со стороны подложки.
Можно устранить:
- Уменьшить время экспонирования со стороны подложки.
Смотрите также
Из фотополимера осуществляется на 3d принтере ProJet 3500 HD MAX. Технология печати – MJM (Multi-jet Modeling– многоструйное моделирование).
3d принтеры серии ProJet 3500 имеют различные характеристики: размеры камеры построения, толщина слоя, точность и используемый материал. В нашем распоряжении имеется «топовый» 3d принтер этой серии, который позволяет изготавливать детали со слоем всего 16 мкм, а погрешность построения не превышает 25-50 мкм на дюйм геометрии модели.
Сама 3d печать осуществляется путем нанесения расплавленного материала через множество мелких сопел в печатающей голове. Первоначально на платформу наносится материал поддержки, на который уже в дальнейшем наносится непосредственно сам пластик - фотополимер. Процесс отверждения жидкого фотополимера происходит под воздействием ультрафиолета, благодаря чему конечное изделие приобретает требуемые механические свойства: прочность, упругость и т.д.
После изготовления прототипа на 3d принтере ProJet 3500 HD MAX готовые изделия помещают в термошкаф для выплавления материала поддержки. К сожалению, из прототипов сложной формы выплавить весь материал поддержки не удаётся, и именно для этого наша компания приобрела специальную ультразвуковую ванну для возможности изготавливать даже самые сложные изделия.
Испробовав различные возможные варианты материала мы остановили свой выбор на материале Crystal, который наиболее отвечает всем требованиям для изготовления прототипов как для тестирования, так и для последующего снятия силиконовых форм, с помощью которых мы можем изготовить небольшую серию продукции из различных полиуретанов.
Технология MJM не подходит для штучного производства работоспособных деталей.
Для изготовления работоспособного прототипа испытывающего нагрузки мы рекомендуем Вам обратить внимание на технологию SLS.
Стадии 3d печати из фотополимера:
- Загрузка 3d модели на ПК, соединенный с 3d принтером
- Подготовка оборудования к процессу печати
- Запуск печати
- Пост-обработка напечатанных прототипов
На этой стадии 3d модель в формате stl загружается в специальную программу для 3d принтера
Проверяется наличие основного материала, а так же материала поддержки; подставка очищается от остатков поддержки после предыдущей печати и устанавливается в принтер
Непосредственно перед стартом печати принтер прогревает основной материал и материал поддержки, а затем начинает работу
На этой стадии прототипы извлекаются из принтера, помещаются в морозильную камеру, а затем в печку, для избавления от материала поддержки, после чего прототипы промываются в специальном растворе для окончательного извлечения материала поддержки.
Уникальность данной технологии 3d печати заключается в том, что она позволяет печатать максимально точные прототипы с максимально качественной поверхностью. Это возможно благодаря тонкому слою печати (16-32 мкм), а так же использованию материала поддержки – воск.
При печати на 3d принтере ProJet 3500 HD MAX доступны 4 режима печати:
- HD (High Definition-высокое разрешение), разрешение 375х375х790 dpi (xyz), толщина слоя печати – 32 мкм;
- HS (High Speed-высокая скорость печати), разрешение 375х375х790 dpi (xyz), толщина слоя печати – 32 мкм;
- UHD (Ultra High Definition-ультравысокое разрешение), разрешение 750х750х890 dpi (xyz), толщина слоя печати – 29 мкм;
- XHD (Xtreme High Definition-сверхвысокое разрешение), разрешение 750х750х1600 dpi (xyz), толщина слоя печати – 16 мкм;
Компания Era-3D предлагает купить фотополимерные 3D-принтеры в большом ассортименте. Представлены десятки моделей, которые различны по цене, используемым технологиям и рабочим параметрам.
Era-3D - официальный поставщик оборудования, поэтому цены обоснованы и конкурентоспособны. Наши сотрудники готовы организовать доставку в пределах Москвы и по России, взять на себя обслуживание техники.
Фотополимерный 3Д-принтер: материал печати, конструктивные особенности, технологии
В качестве расходного материала 3D-принтер такого типа использует фотополимерную смолу. Это жидкий полимер, затвердевающий при облучении света. Эта особенность выдвигает особые требования к конструкции принтера. Посмотрите на модели в каталоге, и вы увидите, что все они выполнены в корпусе, защищающем от УФ-излучения.
Фотополимерные 3D-принтеры способны печатать высокоточные образцы с гладкой поверхностью и широким набором свойств, которые могут варьироваться в зависимости от настроек оборудования и характеристик материала.
Есть несколько основных технологий, по которым работают фотополимерные 3D-принтеры.
- .SLA и DLP - это схожие друг с другом виды стереолитографии.
- .MJM и PolyJet - по сути, это одно и то же. Основная разница в том, что технологии запатентованы разными производителями.
- .Фотополимерные 3D-принтеры, SSP и SAS также имеют сходные принципы работы (первая S - slide (скольжение), вторая - separate (разделение)). Отличаются повышенной точностью печати.
Наш консультант готов рассказать о каждой модели и технологии подробнее. Также приходите в наш демозал, где мы продемонстрируем возможности представленных фотополимерных 3D-принтеров перед покупкой.
Стереолитографические принтеры (SLA) могут не быть такими распространенными, как Fused Filament Fabrication (FFF) 3D-принтеры, когда речь заходит о продажах, но в отношении качества SLA безоговорочно побеждают.
Технология 3D-печати все еще находятся в младенческом состоянии (до масс маркета рынок ещё не дорос) и вышли на рынки для малого бизнеса и дома сравнительно недавно. 3D-печать существует уже десятки лет, но тоже имеет свои патенты. По мере развития технологий и материалов, а также истечения срока патентов, разница в продажах принтеров этих двух технологий быстро снизится.
Конечно, мы все хотим качества, когда речь заходит о наших 3D-моделях. Тогда, как большинство сегодняшних FDM-принтеров приемлемы в цене, они не дают такого преимуществом в отношении общего качества поверхности.
На сегодняшний день есть основные причины того, что принтеры FFF весьма популярны – они просты и дешевы. Для сравнения 3D-принтеры SLA требуют некоторых навыков и даже самые дешевые модели все же дороги.
При рассмотрении сегодняшнего поколения настольных 3D-принтеров SLA, их цена и сложность эксплуатации очень быстро снижается, и сегодня доступно много моделей ценой менее 5000 долларов.
Если качество является абсолютным критерием среди ваших требований, рассмотрите возможность приобретения такого принтера. Ниже мы рассмотрим 3D-принтеры для печати из полимерных смол с наилучшей стоимостью, доступные сегодня.
Мы рассматривали только 3D-принтеры SLA стоимостью около 7 000 долларов, и не рассматривали промышленные 3D-принтеры таких компаний, как EnvisionTEC, DWS, Prodways и др. Среди крупных производителей 3D-принтеров только компания 3D Systems попала в список со своим ProJet 1200.
Помимо исключения самых дорогих принтеров, мы исключили также и самые дешевые. Мы не рассматривали самодельные 3D-принтеры SLA или 3D-принтеры SLA со внешними прожекторами.
Как работают фотополимерные 3D-принтеры (DLP/SLA)?
Принцип работы 3D-принтеров DLP или SLA на смолах заключается в том, что в качестве расходных материалов используются полимерные смолы. Это жидкие материалы, которые реагируют на свет путем затвердевания.
Есть два способа активировать фотополимеризацию; один из них – это использование лазера для прорисовки слоев объекта. Это называется чистой стереолитографией (SLA).
Еще один способ проецирования полного среза объекта заключается в использовании цифровых проекторов, таких как проекторы для просмотра кино. Этот процесс называется цифровой светообработкой (DLP).
Можно выбрать необходимый принтер из таблицы или пропустить ее и перейти сразу к подробному списку наилучших 3D-принтеров (DLP/SLA) на смолах.
Ну что, поехали?
Ключевым фактором использования этого 3D-принтера SLA является простота, а дизайн принтера Form 2 поднял удобство использования на следующий уровень.
Система картриджей делает смену материалов очень простой, и даже несмотря на то, что картриджи являются расходным материалом, их можно использовать несколько раз до замены.
На передней панели принтера расположен сенсорный экран. Это намного упрощает навигацию по параметрам и настройкам, но существенной отличительной чертой, выделяющей этот принтер, является непосредственное Wi-Fi-соединение с сетью. Компания Formlabs всё время следит за тенденциями на рынке аддитивных технологий и постоянно расширяет линейку расходных материалов, производя самые актуальные фотополимеры, отвечающие всем требованиям пользователей. Процесс печати продуман до мелочей, что делает принтер Form 2 идеальным выбором для стоматологов, ювелиров, производства или общецелевого назначения.
Для производителей 3D-принтеров SLA, целевой аудиторией которых является малый бизнес, размер является основным критерием. Принтер ProJet 1200 компании 3D Systems, как и Autodesk Ember, – это небольшой настольный 3D-принтер, идеально подходящий для ювелиров, дантистов и производителей электроники.
В ProJet 1200 применяется один из вариантов печати SLA, называемый Micro-SLA. Этот принтер является первым принтером компании 3D Systems (это компания, в которой была изобретена стереолитография), в котором реализован профессиональный уровень 3D-печати SLA в принтере умещающимся на рабочем столе.
Небольшая область печати размером 43 x 27 x 150 является идеальной для создания небольших моделей. Высота слоя составляет 30 микрон, размер лазерного пятна 0.023 (585 dpi).
Компания 3D Systems предлагает широкий ряд материалов в линейке Visit FTX, включающих материалы для литья, прозрачные, золотые, серебряные, зеленые и серые. Эти полимеры созданы для прототипирования и изготовления моделей для литья.
3D-принтер DWS Lab Xfab позиционируется, как высококачественный принтер по потребительской цене. Этот принтер определенно может удивить. Он не настолько доступен, как Form 2, но Digital Wax Systems – это итальянская компания с продолжительной историей создания машины 3D-печати SLA профессионального уровня.
Традиционно эти машины, предназначенные для использования ювелирами и дантистами. Если вы заинтересовались этими высококачественными принтерами, их стоимость начинается от 10 000 евро.
Xfab отличается тем, что имеет цилиндрическую основу для построения моделей диаметром 180 мм, позволяющую создавать объекты высотой 180 мм. Высота слоя может достигать 10-100 микрон, а размер пятна лазера 250 микрон.
Материалы, доступные для этого принтера, также богаче выбора материалов, доступных для принтеров Form 2. Это 10 различных материалов DWS высокого качества, которые уже доступны на рынке. Сюда входят нанокерамические, резиновые, прозрачные смолы и смолы для литья, поставляемые в удобных простых для использования контейнерах.
Компания XYZ известна своими бюджетными FDM-принтерами и сейчас создала подобные SLA 3D-принтеры. Nobel 1.0 – это отличная машина, являющаяся поистине доступным принтером SLA, который неизменно понравится пользователям.
У этого принтера скромная область построения 128 x 128 x 200 мм, высота слоя от 25 до 200 микрон, а размер пятна лазера составляет 300 микрон.
Как и все принтеры компании XYZ, этот принтер создан с мыслью о бюджете, поэтому элементы, обеспечивающие высокое качество печати и отделки, доступные в других принтерах SLA, в этом принтере отсутствуют. С учетом этого Nobel 1.0 может обеспечить хорошее впечатления от высокого качества SLA многим пользователям.
Благодаря разъему USB и механизму автоматического пополнения смол по необходимости, этот принтер можно использовать сразу после подключения.
На данный момент смолы, предлагаемые для принтера Nobel 1.0, ограничиваются линейкой из 5 цветов только одного материала.
Nobel 1.0A - стереолитографический (SLA) принтер второго поколения, разработанный компанией XYZprinting, который работает с фотополимерной смолой и оснащен технологией высокоточной 3D-печати, способной воспроизводить модель до мельчайших деталей. Это самый доступный высокопроизводительный 3D-принтер на рынке.
Обновленная модель получила лазер повышенной точности (130 мкм), что привело к более высокой точности при печати даже очень сложных деталей. Увеличена также скорость печати.
Nobel 1.0A контролирует процесс печати и может отобразить оставшееся количество фотополимера в любой момент. Принтер готов к работе сразу после подключения, а его система подачи расходного материала оптимизирована в соответствии с параметрами лазера, поэтому никакие ручные настройки не требуются.
Команда исследователей XYZprinting провела строгие испытания для разработки различных полимерных материалов. В настоящее время Nobel 1.0A может работать с разноцветным акрилом, эластичными и выжигаемыми смолами. Возможно применение в самых различных областях, идеально отвечая требованиям пользователей, например ювелиров и других мастеров.
#5. Formlabs Form 1+ Принтер Form 1+ является обновленной версией принтера Form 1, который был первой низкобюджетной версией 3D-принтера, созданной для выхода на рынок в 2012 году. С момента выпуска в 2014 году Form 1+ пользовался огромным успехом и был одним из наиболее продаваемых 3D-принтеров в своей категории.
Принтер Form 1+ имеет несколько меньшую платформу размерами 125 x 125 x 165 мм по сравнению с новым принтером Form 2, высота слоя составляет 25-200 микрон, а размеры пятна лазера 155 микрон.
Как и Form 2, Form 1+ работает по принципу чистой стереолитографии. Без использования проектора (вместо этого для создания среза используется лазер). Принтер не зависит от разрешения изображения и таким образом может создавать более крупные объекты с высоким разрешением.
Ассортимент смол FormLabs постоянно пополняется, доступны различные смолы, пригодные для большинства сфер применения, включая смолы для литья и жесткие смолы.
Наилучшие 3D-принтеры, печатающие по технологии DLP
#1. MoonRay
Принтер MoonRay очень популярен и является одной из историй успеха из области краудфандинга. Принтер MoonRay от компании SprintRay впервые появился на Kickstarter летом 2015 года с заявлением, что это наилучший в мире настольный 3D-принтер DLP. Люди поверили и компания собрала 422 830 долларов.
Несмотря на свой компактный размер область построения составляет 127 x 81 x 203 мм. Высоту слоя можно устанавливать на 20, 50 или 100 микрон, разрешение по осям X и Y составляет 100 микрон.
Компания SprintRay создала жизнеспособный продукт, при этом также создала собственную экосистему, программного обеспечения и расходных материалов.
Принтер обладает также красивым дизайном.
Предлагая максимальное разрешение в 20 микрон он хорошо конкурирует с принтерами SLA, на 5 микрон опережая FormLabs Form 2. Принтер достаточно быстрый: 2,54 см (1 дюйм) объекта создается за 1 час.
#2. Autodesk Ember
Autodesk – известное имя в индустрии 3D-моделирования и анимации, поэтому никого не удивило, когда они объявили о выходе принтера Ember. Однако они все уже удивили производителей принтеров DLP тем, что Autodesk будет 3D-принтером с полностью открытым исходным кодом, что подчеркивает важность 3D-печати для компаний-производителей ПО CAD.
Принтер Ember обладает небольшим размером в сравнении с другими принтерами DLP, но также имеет ограниченную область построения объекта размером 64 x 40 x 134 мм, однако он удобно разместится на вашем рабочем столе и обеспечит печать для ваших домашних нужд или для малого бизнеса.
Высота слоя соответствует другим принтерам DLP того же уровня и составляет 10-100 микрон, разрешение по осям X и Y составляет 50 микрон.
Простота использования достаточно хорошо продуманна и Ember может использоваться как для онлайн-печати, так и печати непосредственно от компьютера, может работать в качестве станции 3D-печати, а также обеспечивать
поддержку фонда с названием Spark, который финансирует любую компанию 3D-печати, оказывающую помощь в разработке того, что в Autodesk называют«будущим создания вещей». В этот фонд входит хаб, подобный хабам HP и 3D, а также множество других отличных проектов, таких как Carbon и Voxel8.
B9 – больше всех отличается от других 3D-принтеров, имея проектор в качестве основного рабочего органа. Также это была первая машина стоимостью ниже 5 000 долларов, в которой использовалась технология 3D-печати DLP. Это означает, что для фотополимеризации в этом принтере используется проектор.
Этот принтер также доступен в 2 версиях: стандартная версия B9CreatoR v1.2 и версия для области стоматологии, имеющая небольшие изменения в отношении аппаратной части и программного обеспечения для облегчения его использования в этой сфере.
Для размера машины область построения объекта достаточно маленькая и оставляет 57 x 32 x 203 мм, также заявляется, что высота слоя может составлять всего 5 микрон, а разрешение по осям X и Y может составлять 30, 50 или 70 микрон.
Для B9CreatoR v1.2 на сегодняшний день доступно 5 различных материалов различных цветов и с различными механическими свойствами – например, для использования в стоматологии – ценой от 100 до 200 долларов.
Подобно принтерам FFF, этот принтер DLP также доступен в качестве комплекта за 3 490 долларов. Этот принтер популярен у достаточно широкого круга пользователей, которые довольны его надежностью и качеством.
UNCIA 3D – развитие принтера за 299 долларов, собравшего финансирование на IndieGoGo всего за четыре дня. Как и B9CreatoR v1.2, UNCIA 3D – это 3D-принтер DLP и представляет собой обновленную версию первоначальной машины.
В дизайне может отсутствовать утонченность, присущая другим принтерам, но кого это волнует, если весь пакет с интегрированным проектором можно приобрести за 1 379 долларов?
Область построения объекта принтера впечатляет и имеет размер 102 x 77 x 170 мм, максимальная толщина слоя 100 микрон.
В общем использовании принтер достаточно эффективен, однако у некоторых пользователей может возникнуть проблема с первоначальной калибровкой.
Общий дизайн делает этот принтер одним из наиболее неудобных принтеров своего типа на рынке. Однако после
надлежащей калибровки принтер работает очень надежно.
Одна из наибольших проблем, с которой сталкивается множество пользователей, является отсутствие службы поддержки, но опять же, это компенсируется ценой.
Приближающийся запуск Mk4 может возвестить о начале новой эры DLP-принтеров, так как этот принтер может гордиться наибольшей областью построения объектов, наивысшим разрешением и наибольшей скоростью печати для принтеров в своем классе и цене.
Всего за 5 000 долларов этот принтер предоставляет область построения размером 330 x 180 x 300 мм, толщину слоя 25-200 микрон и разрешение по осям X и Y 174 микрона.
Размер области построения позволят любителям настольных игр создавать одну доску за один раз. Для создателей моделей этот принтер является идеальным решением для печати крупных шасси автомобиля и фюзеляжей, а также высокоточных моделей. Для художников и дизайнеров дополнительное пространство области построения предлагает большие возможности для реализации своих проектов.
Как и несколько других принтеров, включенных в список, Kudo3D – это стартап, получающий финансирование с помощью краудфандинга. Их первый 3D-принтер DLP Titan 1 получил от людей финансирование в размере 700 000 долларов.
DLP-проектор Titan 2 предлагает более высокое разрешение и скорость в сравнении с другими своими лазерными конкурентами, а также усовершенствованные возможности подключения и рабочие процессы.
Kudo 3D Titan имеет область построения размером 190 x 109 x 248 мм и высоту слоя всего 5 микрон, разрешение по осям X и Y составляет от 37 до 100 микрон.
Секретом более высокой скорости и повышенной детализации является пассивное самоотделение (PSP). При этом уменьшается усилие отделения между затвердевшими слоями и полимерной смолой в ванночке, что приводит к повышению скорости процесса 3D-печати.
Как и принтер Form 2, Kudo 3D имеет возможность подключения по Wi-Fi и имеет приложение для печати. Это очень удобно, так как позволяет использовать принтер с помощью планшета или мобильного устройства, при этом совсем не обязательно пользоваться компьютером.
Kudo3D оснащен двумя контейнерами для смол, которые могут быть использованы в одной печати.
#7. CoLiDo DLP 1.0
CoLiDO DLP 1.0 – один из последних принтеров, использующих для печати фотополимерные смолы, который выходит на рынок.
Как и многим другим принтерам, дизайну CoLiDo не хватает изысканности, присущих FormLabs и Stingray, но принтер имеет все функции, которые могут понадобиться.
Область построения принтера имеет размер 100 x 76 x 150 мм, высота слоя составляет 50 микрон. С учетом этого технические характеристики принтера достаточно интересны.
Компания также производит линейку собственных материалов на основе смол, и заявляет, что у этих материалов более короткое время затвердевания и их запах не такой неприятный, как у других материалов, что, конечно, является преимуществом.
Хотите приобрести 3D-принтер Formlabs Form 2 по лучшей цене и пользоваться превосходной технической поддержкой ? Сделайте это прямо сейчас на сайте iGo3D! Гарантия лучшей цены!
